Обеспечивает дальнейшую обработку материалов и значительно сокращает время эксплуатации.
Конфигурация оборудования линии по производству краски
1. Высокоскоростной диспергатор
2. Горизонтальная песчаная мельница
3. Вакуумная система
4. Котел для смешивания краски
5. Рукавный фильтр быстрого открывания
6. Машина для розлива краски
Процесс производства краски
1.Часть целлюлозы
Растворитель через дозатор жидкости добавляется в канавку для жидкого материала, вакуумным всасыванием в эмульгатор, запускается низкоскоростной анкерный смеситель, порошкообразный материал всасывается в вакуумный резервуар для эмульгирования для непрерывного перемешивания в течение 10 минут, затем на 10 минут включаются два режима вертикального эмульгирования с высоким сдвигом, наконец, используется горизонтальная эмульсионная машина, непрерывный цикл 30 минут, готовая суспензия. Также используются высокоточный срез внутри резервуара и эмульсионный насос снаружи резервуара,
Обеспечивает дальнейшую обработку материалов и значительно сокращает время эксплуатации.
2.Покрасьте деталь
Под действием вакуума смола, пленкообразующий агент из резервуара для жидкости поступает в резервуар для низкоскоростного перемешивания, суспензия через рукавный фильтр всасывается в низкоскоростной смеситель, эмульсия или растворитель, добавки, суспензия перемешивается, затем добавляются добавки (загуститель), смешивается краска.
3.Упаковка фильтра
После хорошей настройки краски, вакуумного пеногашения, через 5 минут перемешивание прекращают с помощью рукавного фильтра для нанесения покрытия на полуавтоматическую фасовочную машину для упаковки. При нанесении материала покрытия используют два рукавных фильтра, которые можно менять при каждом использовании, что не влияет на скорость наполнения.