Продукция
-
Производитель двойного планетарного смесителя
-
Линия по производству клеевых палочек для горячего расплава
-
Автоматический процесс производства нейтральных силиконовых герметиков
-
Вертикальные месильные машины
-
Химический реактор с трубчатым змеевиком
-
Оборудование для производственной линии CMC
-
О линии по производству жидкого герметика для ремонта шин
-
Проект линии по производству акриловой эмульсии под ключ
-
Краткое описание линии по производству трансплантационного клея
-
Z-образный лопастной смеситель для материала отрицательного электрода аккумулятора
-
Взрывозащищенный двойной планетарный смеситель
-
Химический реактор в кожухе
-
Производственный процесс DOP
-
Лабораторный z-образный лопастной смеситель объемом 5 л
-
Гидравлический наклонный z-образный лопастной смеситель
-
Процесс производства прививочного клея
Оборудование для линия по производству алкидных смол | JCT Machinery
Процесс производства алкидной смолы в основном включает дозирование сырья, реакцию этерификации, охлаждение, диспергирование, дегидратацию, фильтрацию, отверждение и другие этапы. Для выполнения этих процессов компания JCT предлагает заказчикам полный комплект эффективного оборудования для линия по производству алкидных смол.
Описание
маркер
Конфигурация оборудования линия по производству алкидных смол
Резервуар для хранения сырья, дозирующий резервуар, реактор полимеризации, фракционирующая колонна, вертикальный конденсатор, горизонтальный конденсатор, сепаратор масло–вода, реактор разбавления, резервуар для хранения готовой продукции, сетчатый пластинчатый фильтр, машина для розлива смолы, нагревательное оборудование, охлаждающее оборудование, вакуумное оборудование, генератор азота, оборудование для транспортировки материалов.
Технологический процесс линия по производству алкидных смол
- Дозирование сырья: Взвешивание полиолов и поликислот, а также необходимых добавок, катализаторов и растворителей в соответствии с требованиями рецептуры.
- Реакция этерификации: Добавьте сырье в реактор, используйте нагрев, перемешивание, вакуум и другие средства для проведения реакции этерификации с получением алкидной смолы.
- Обработка дегидратацией: Удаляйте влагу, образующуюся в процессе реакции, с помощью вакуумной системы и устройства для дегидратации, чтобы контролировать кислотность смолы.
- Измельчение дисперсии: Смешайте полученную алкидную смолу с пигментами, наполнителями и т.д. и используйте диспергатор или измельчитель для обеспечения равномерного диспергирования.
- Охлаждение и выгрузка: После завершения реакции используйте систему охлаждения для охлаждения смолы, а затем выгружайте алкидную смолу через систему выгрузки.
- Фильтрация и упаковка: Отфильтруйте смолу, удалите примеси и выполните окончательную упаковку и хранение.
Почему химический реактор на линия по производству алкидных смол должен быть оснащен конденсатором?
- Удаление влаги: Удаление воды, образующейся в процессе реакции этерификации на линия по производству алкидных смол, для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик смолы.
- Утилизация растворителей: Утилизация летучих растворителей на линия по производству алкидных смол для сокращения потерь ресурсов и защиты окружающей среды.
- Контроль температуры: Помогает регулировать температуру реактора на линия по производству алкидных смол путем конденсации пара для обеспечения стабильности реакции.
- Повышение эффективности реакции: способствует плавному протеканию реакции на линия по производству алкидных смол и повышает эффективность синтеза смолы.
- Снижает загрязнение окружающей среды: предотвращает утечку летучих органических соединений и обеспечивает чистоту производственной среды.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Оборудование для производственной линии CMC
Линия по производству КМЦ (карбоксиметилцеллюлозы) является ключевым оборудованием для производства КМЦ.
Химический реактор | JCT Machinery
Химический реактор является незаменимым и важным оборудованием для проведения химических реакций, синтеза материалов и смешивания. Он может эффективно стимулировать химическую реакцию и обеспечивать качество и эффективность продуктов реакции, обеспечивая точную температуру, давление, перемешивание и другие условия контроля.
Машина для упаковки клея-расплава для подушек
Транспортировка материала Упаковочный материал (например, пластиковая пленка) подается в рабочую зону машины через систему транспортировки, обычно в виде рулона.
Z-образный лопастной смеситель для приготовления ракетного топлива
Взрывозащищенный смеситель с лопастями z – это устройство, специально разработанное для работы с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами, обеспечивающее предотвращение риска пожара и взрыва в процессе смешивания.
О линии по производству красок
Обеспечивает дальнейшую обработку материалов и значительно сокращает время эксплуатации.
Химический реактор с внутренним трубчатым змеевиком
Спиральный реактор с внутренней трубкой – это реакционное оборудование, широко используемое в химической промышленности и производстве материалов, особенно для полимеризации и реакции термочувствительных веществ.
Линия по производству клея-расплава для подушек
Для получения Дополнительной Информации О Производственных мощностях, Пожалуйста, Свяжитесь С Нами.
Химический реактор с трубчатым змеевиком
Реактор с внешним змеевиком – это реакционное оборудование уникальной конструкции, широко используемое в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая промышленность и производство материалов. Его основные характеристики и преимущества включают в себя
Детали линии по производству алкидных смол
Алкидная смола – это синтетическая смола, получаемая в результате взаимодействия полиолов (таких как глицерин, пентаэритрит) с двухосновными кислотами (такими как фталевый ангидрид) и жирными кислотами или растительными маслами (такими как соевое масло, льняное масло).
Производитель двойного планетарного смесителя
Он оснащен двумя валами с независимым приводом, на каждом из которых установлена лопасть для перемешивания или другой тип смесительного элемента.
Химический реактор в кожухе
Химический реактор с кожухом – это реакционный сосуд, широко используемый в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.
Производственный процесс DOP
Фталевый ангидрид (PA): одно из основных сырьевых материалов. 2-этилгексанол (2-EH): еще одно основное сырье.
Линия по производству клея-расплава для подводного гранулирования | JCT Machinery
Компания JCT предоставила клиентам в Таиланде, России и других странах проекты “под ключ” по производству термоклея для подводной грануляции (оборудование + формула клея). Линия по производству термоклея-расплава для подводного гранулирования – это серия современного оборудования, которое является эффективным, энергосберегающим, экологически чистым и позволяет получать высококачественные гранулы. Она особенно подходит для производителей термоклея, предъявляющих высокие требования к однородности гранул, эффективности производства и защите окружающей среды.
Автоматическая линия по производству кислотных силиконовых герметиков
Кислотный силиконовый герметик – это силиконовый герметик на основе синтетической смолы, обладающий кислотными свойствами.
Процесс производства прививочного клея
Смешивание: Смешайте различные виды сырья в соответствии с рецептурным соотношением для обеспечения однородности.
Производственная линия DOP | JCT Machinery
Диоктилфталат (DOP) – это широко используемый пластификатор, который широко используется при переработке пластмасс для повышения их мягкости, долговечности, термостойкости и эффективности обработки. Компания JCT Machinery реализует проекты “под ключ” по производству DOP для клиентов в России и других странах. Мы обладаем богатым опытом и приглашаем клиентов к консультациям в любое время.