Продукция
-
Процесс производства прививочного клея
-
Резервуарный реактор непрерывного действия с перемешиванием
-
Z-образный лопастной смеситель для материала отрицательного электрода аккумулятора
-
Линия по производству гранулированного клея-расплава
-
О линии по производству красок
-
Машина для упаковки клея-расплава для подушек
-
Технические параметры линии по производству полиуретанового клея
-
Автоматическая линия по производству кислотных силиконовых герметиков
-
Оборудование для производственной линии CMC
-
Взрывозащищенный двойной планетарный смеситель
-
Производственная линия DOP | JCT Machinery
-
Химический реактор с внутренним трубчатым змеевиком
-
Рабочий процесс на линии по производству полиола
-
Линия по производству клея-расплава для подушек
-
Производственный процесс DOP
-
Лабораторный z-образный лопастной смеситель объемом 5 л
О линии по производству жидкого герметика для ремонта шин
Смешивание: Сырье смешивается в миксере. Миксер используется для того, чтобы ингредиенты были равномерно распределены и хорошо перемешаны.
Описание
маркер
Подробнее о продукте
Конфигурация оборудования линии по производству жидких герметиков для ремонта шин
1. Резервуар для смешивания
2. Мельница для измельчения
3. Оборудование для контроля качества
4. Упаковочное оборудование
5. Оборудование для стерилизации
6. Оборудование для этикетирования
7. Оборудование для очистки
Почему реактор является основным оборудованием на линии по производству алкидных смол?
1.Контроль температуры
Производство алкидных смол требует проведения реакции этерификации в условиях высоких температур. Реактор с кожухом оснащен нагревательными и охлаждающими устройствами, которые позволяют точно регулировать температуру реакции и обеспечивать плавный ход реакции.
2.Равномерное перемешивание
Реактор с кожухом обычно оснащен эффективной системой перемешивания, обеспечивающей полное перемешивание реагентов, повышение скорости реакции и качества продукта.
3.Регулирование давления
Реактор с кожухом может работать в условиях высокого давления или вакуума, что необходимо для реакции синтеза некоторых алкидных смол, чтобы предотвратить возникновение побочных реакций и повысить эффективность реакции.
4.Герметичность
Реактор с кожухом обладает хорошей герметичностью, что позволяет предотвратить утечку летучих веществ и обеспечить безопасность процесса реакции и защиту окружающей среды.
5.Коррозионностойкие материалы.
Реактор с кожухом обычно изготавливается из коррозионностойких материалов (таких как нержавеющая сталь, эмаль), которые могут противостоять коррозии кислот, щелочей и других химических веществ и подходят для работы с различными химическими реагентами.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технические параметры линии по производству полиуретанового клея
С ростом популярности в пластмассовой промышленности полиуретановый клей, как новое поколение клеев, находит все более широкое применение, например, в самолетах, деталях интерьера автомобилей, сиденьях, обуви, подошвах и так далее.
Химический реактор с трубчатым змеевиком
Реактор с внешним змеевиком – это реакционное оборудование уникальной конструкции, широко используемое в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая промышленность и производство материалов. Его основные характеристики и преимущества включают в себя
О линии по производству красок
Обеспечивает дальнейшую обработку материалов и значительно сокращает время эксплуатации.
Линия по производству клея-расплава для подушек
Для получения Дополнительной Информации О Производственных мощностях, Пожалуйста, Свяжитесь С Нами.
Автоматический процесс производства нейтральных силиконовых герметиков
Автоматический процесс производства нейтральных силиконовых герметиков обеспечивает ряд преимуществ, в том числе повышенную скорость производства, постоянный контроль качества и снижение трудозатрат.
Рабочий процесс на линии по производству полиола
Предварительная обработка сырья: различные сырьевые материалы (такие как оксид пропилена, оксид этилена) нагреваются, очищаются и обезвоживаются.
Z-образный лопастной смеситель для приготовления ракетного топлива
Взрывозащищенный смеситель с лопастями z – это устройство, специально разработанное для работы с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами, обеспечивающее предотвращение риска пожара и взрыва в процессе смешивания.
Производитель двойного планетарного смесителя
Он оснащен двумя валами с независимым приводом, на каждом из которых установлена лопасть для перемешивания или другой тип смесительного элемента.
Взрывозащищенный двойной планетарный смеситель
Основные характеристики взрывозащищенного двойного планетарного смесителя
Производственная линия DOP | JCT Machinery
Диоктилфталат (DOP) – это широко используемый пластификатор, который широко используется при переработке пластмасс для повышения их мягкости, долговечности, термостойкости и эффективности обработки. Компания JCT Machinery реализует проекты “под ключ” по производству DOP для клиентов в России и других странах. Мы обладаем богатым опытом и приглашаем клиентов к консультациям в любое время.
Линия по производству гранулированного клея-расплава
В зависимости от формы частиц продукта, способ гранулирования можно разделить на гранулирование под водой и гранулирование вне воды.
Резервуарный реактор непрерывного действия с перемешиванием
Резервуарный реактор с непрерывной мешалкой (CSTR) – это тип химического реактора
Производственный процесс DOP
Фталевый ангидрид (PA): одно из основных сырьевых материалов. 2-этилгексанол (2-EH): еще одно основное сырье.
Гидравлический наклонный z-образный лопастной смеситель
Гидравлический наклонный z-образный смеситель – идеальное оборудование для замешивания, перемешивания, вулканизации и полимеризации высоковязких, эластично-пластичных материалов.
Химический реактор с внутренним трубчатым змеевиком
Спиральный реактор с внутренней трубкой – это реакционное оборудование, широко используемое в химической промышленности и производстве материалов, особенно для полимеризации и реакции термочувствительных веществ.
Линия по производству алкидных смол | JCT Machinery
Линия по производству алкидных смол JCT представляет собой интегрированную производственную систему, охватывающую весь процесс от подготовки сырья до упаковки готовой продукции. Благодаря разумной конфигурации оборудования и управлению технологическим процессом JCT позволяет заказчикам эффективно и стабильно производить алкидные смолы, соответствующие рыночному спросу.